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數(shù)控加工中心
一、機床規(guī)格
1、機床工作臺尺寸：≥1000×550mm
2、T型槽（數(shù)目-尺寸*距離）：≥5-18×90
3、臺面最大承重：≥500kg
4、主軸錐孔型式：BT40
5、主軸轉(zhuǎn)速：≥50-10000r/min
6、移動范圍X/Y/Z：≥800×550×550mm
7、主軸端至工作臺面距離：≥120-650mm
8、主軸中心至立柱導軌面距離：≥580mm
9、X、Y軸快速移動速度：≥48m/min，Z軸快速移動速度：≥36m/min
10、刀庫容量：≥24把
11、最大刀具重量：≥8kg
12、最大刀具直徑：≥Φ80（滿刀）/Φ160（鄰空）
13、最大刀具長度：≥300mm
14、機床凈重：≥5200kg
15、機床外形尺寸（長×寬×高）：≥2500×2800×2600mm
16、X、Y、Z軸定位精度（mm）：≤X:±0.005 ，Y:±0.005 ，Z:±0.005
17、X、Y、Z軸重復定位精度（mm）：≤X:±0.003，Y：±0.003，Z:±0.003。
18、X、Y、Z軸導軌形式：線性導軌。
19、排屑形式：自動排屑。
二、數(shù)控系統(tǒng)
1、采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)
2、控制軸數(shù)：≥8軸5聯(lián)動；
3、最大進給速度：≥180m/min
4、高速高精度加工至少包含：高速小線段前瞻，軌跡平滑處理，能根據(jù)指令路徑對形狀全局判斷，在機床功能具備允許的情況下，可加工出鏡面效果的產(chǎn)品。
5、RTCP功能；
6、插補功能至少包含：定位、直線插補、圓弧插補、螺旋插補、圓柱面插補、樣條曲線插補；
7、程序存儲至少包含：程序存儲容量≥450M，程序存儲數(shù)量≥350個
8、幫助功能。
9、S功能至少包含：數(shù)字主軸、模擬主軸接口、S5位數(shù)主軸速度指定、多主軸控制、主軸定向、M型、T型換擋、浮動攻絲、剛性攻絲、主軸倍率、主軸速度波動檢測
10、T功能至少包含：T3位數(shù)、刀具壽命管理等
11、數(shù)據(jù)接口功能至少包含：前置以太網(wǎng)、USB、RS232接口，通過接口可實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、DNC和網(wǎng)絡(luò)功能；
12、數(shù)據(jù)輸入/輸出：程序、NC參數(shù)、補償值、偏置值、宏變量值、PLC程序、PLC參數(shù)通過數(shù)據(jù)接口輸入輸出，可通過以太網(wǎng)、USB接口DNC 。
13、網(wǎng)絡(luò)功能至少包含：以太網(wǎng)通信、網(wǎng)絡(luò)DNC、遠程監(jiān)控、遠程診斷及維護。
14、伺服驅(qū)動接口
15、PLC功能。
16、安全功能至少包含：緊急停止、硬限位、第一軟限位、第二軟限位、多級權(quán)限數(shù)據(jù)保護，主軸安全速度、進給安全速度、NC報警，PLC報警、跟隨誤差監(jiān)控。
17、維護功能。
18、要求開通WebServer SDK功能，可獲取CNC型號；獲取CNC當前工作方式；獲取CNC當前運行狀態(tài)；獲取當前運行CNC程序名；獲取CNC當前有效軸數(shù)；獲取刀補值；獲取刀具壽命讀寫。
19、自帶伺服調(diào)試工具軟件至少包含：對速度、電流、加速度、跟隨誤差、攻牙同步性、圓度誤差等圖形通過PC進行顯示分析，簡化調(diào)試步驟。
20、用戶自定義功能至少包含：用戶可使用PC端編輯軟件進行二次開發(fā)系統(tǒng)界面，如實現(xiàn)圖形文件導入，根據(jù)用戶定義的后處理自動生成NC代碼及圖符關(guān)聯(lián)I/O信號、PLC地址、宏變量、偏置、圖片等實現(xiàn)操作、數(shù)據(jù)輸入、動態(tài)顯示等功能；
21、卡盤尾座屏障功能至少包含：加工時如果刀尖進入該禁止區(qū)，該功能可使刀具停止移動并顯示報警信息。
22、加工中心需支持虛擬仿真軟件編程的程序傳輸。
23、數(shù)控銑床維修裝調(diào)仿真軟件
為了保證配套教學軟件的真實性和避免虛假響應(yīng)，需提供數(shù)控機床3D裝調(diào)類軟件的真實合法證明材料。
（1）要求必須是銑床類型的虛擬裝配訓練三維仿真系統(tǒng)，可展示機床的各個零部件并實現(xiàn)銑床拆裝、銑床調(diào)試、銑床測量、銑床裝配圖紙、銑床裝配視頻功能。
（2）要求本系統(tǒng)是利用三維建模技術(shù)構(gòu)建與銑床相匹配的三維場景，有裝調(diào)修場景；可交互式的快速完成不同的動作，并在系統(tǒng)界面中顯示出來，支持用戶通過鼠標、鍵盤等輸入設(shè)備快速完成不同的操作動作（縮放、平移、旋轉(zhuǎn)等），并在系統(tǒng)界面中實時顯示操作結(jié)果。
（3）系統(tǒng)至少具備以下功能模塊：銑床拆裝、銑床調(diào)試、銑床測量、銑床裝配圖紙、銑床裝配視頻。
功能要求：
1）銑床拆裝功能要求：
要求至少分為銑床自動拆除、銑床自動裝配、銑床手動拆除、銑床手動裝配四個模塊。
銑床自動拆除、銑床自動裝配模式下，通過動畫演示，可以整體了解機床拆除和裝配的全過程，另外通過旋轉(zhuǎn)多方位可看清機床零件拆裝的先后順序。
銑床手動拆除、銑床手動裝配模式下，通過不同工具的選擇，還原拆裝過程，通過拆裝信息的提示，進一步正確的完成機床拆裝。
2）銑床調(diào)試功能要求：
要求至少分為導軌調(diào)試、絲桿調(diào)試、主軸調(diào)試三個模塊。
在每一個調(diào)試模塊中，都具有智能導學（調(diào)試信息的提示）幫助用戶完成調(diào)試工作。
3）銑床測量功能：
測量工具可自行選擇，通過模擬測量來驗證裝配和調(diào)試是否達到機床的工藝要求。
4）銑床裝配圖紙功能要求：
需提供可展示銑床的裝配圖紙和零件圖紙，通過各圖紙的名稱選擇，可顯示裝配工藝信息和零件的工藝信息，便于后期的拆裝學習。
（5）銑床裝配視頻功能要求：
要求視頻中需體現(xiàn)出現(xiàn)實場景的工作人員演示的真正機床的裝配指導示范，讓用戶具有身臨其境的學習體驗，使用戶后期可以自主正確完成銑床拆裝的操作全過程，提升整體的學習效率及深度。
24、數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置（本項目僅需供一套）
（1）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置操作面板的布局與真機的數(shù)控設(shè)備面板一致，并支持控制面板貼膜更換，并同時支持加工中心、斜床等數(shù)控機床設(shè)備，每個操作系統(tǒng)都對應(yīng)一套數(shù)控面板貼膜。電路板上的按鍵、指示燈等數(shù)量兼容多種數(shù)控系統(tǒng)（如高精密小型五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、兩種及以上的五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（BC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（B擺頭-C工作臺）的多個數(shù)控操作系統(tǒng)，三軸數(shù)控系統(tǒng)部分至少包含應(yīng)用廣泛的六種及以上的加工中心、三種及以上的數(shù)控銑床的多種數(shù)控操作系統(tǒng)等）的控制面板，旋鈕的數(shù)量也兼容多種數(shù)控系統(tǒng)的旋鈕數(shù)，采用自動解碼器技術(shù)做到無需更換電路僅通過更換貼膜就能夠兼容多種數(shù)控系統(tǒng)，
（2）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置具有完整的數(shù)控操作面板，且控制面板可輕松自如更換。
（3）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置上的五軸和三軸的控制面板區(qū)域，通過簡單的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，就實現(xiàn)切換。
（4）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置上對于五軸數(shù)控系統(tǒng)，在僅更換控制面板貼膜而不更換其他硬件配件的情況下，就能操控如高精密小型五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、兩種及以上的五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（BC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（B擺頭-C工作臺）的多個數(shù)控操作系統(tǒng)的虛擬仿真軟件。
（5）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置上對于三軸數(shù)控系統(tǒng)，在僅更換控制面板貼膜而不更換其他硬件配件的情況下，就可操控多種不同型號的加工中心、車床等機床的虛擬仿真軟件。
（6）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置使用的是與數(shù)控機床手輪完全一致的真機手輪，學生在操作數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置的實際行為，與真機數(shù)控機床一致，手輪精確度達到≤0.001mm
（7）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置的五軸控制面板區(qū)域，配置≥19寸指令顯示器，三軸控制面板區(qū)域，配置≥7寸的指令顯示屏，實時顯示數(shù)控系統(tǒng)信息和編輯的加工指令。
（8）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置的配置的顯示器≥32寸，屏幕具有最多≥十點觸摸。
（9）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置配有高性能主機設(shè)備，處理器CPU i5-12500及以上,≥16G DDR4內(nèi)存，主板芯片組：不低于Intel B660；不低于NVIDIA Quadro 4G DDR5圖形顯卡，≥256GB SSD 固態(tài)硬盤+1T 機械硬盤，有線鼠標鍵盤。數(shù)據(jù)接口≥4×USB2.0，4×USB3.2
機箱尺寸：≥300*150*290mm(黑色）。
（10）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置外圍尺寸，寬≥1500mm（含控制面板部分）、深≥850mm、高≥1850mm。
（11）實體數(shù)控面板、旋鈕、手輪能夠與虛擬數(shù)控系統(tǒng)進行無縫對接，操控時，虛擬數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r做出反應(yīng)。
（12）數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置需同時支持手動及自動編程。
數(shù)控加工中心實訓教師教學裝置需提供部分內(nèi)容的演示，演示方式為U盤視頻演示，通過PPT、靜態(tài)網(wǎng)頁頁面等演示均不得分。供應(yīng)商自行準備演示U盤，
要求該裝置能兼容并運行以下功能的軟件，具體參數(shù)功能內(nèi)容如下：
（1）五軸數(shù)控系統(tǒng)部分至少包含應(yīng)用廣泛的高精密小型五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、兩種及以上的五軸加工中心（AC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（BC雙轉(zhuǎn)臺）、五軸加工中心（B擺頭-C工作臺）的多個數(shù)控操作系統(tǒng)，三軸數(shù)控系統(tǒng)部分至少包含應(yīng)用廣泛的六種及以上的加工中心、三種及以上的數(shù)控銑床的多種數(shù)控操作系統(tǒng)，數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件通過簡單的菜單觸摸選擇操作，就可在多種五軸和三軸的數(shù)控系統(tǒng)（不同型號的加工中心、車床等數(shù)控系統(tǒng)）中選擇任何一種系統(tǒng)來進行操作。
（2）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件上的數(shù)控虛擬仿真系統(tǒng)軟件應(yīng)采用桌面VR虛擬仿真技術(shù)與數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)控加工中心的數(shù)字孿生虛擬仿真實訓功能；同時能夠智能判斷用戶在控制面板上的操作作用到虛擬現(xiàn)實數(shù)字孿生場景中，支持用戶在虛擬環(huán)境中進行數(shù)控編程、操作及加工仿真，并能夠?qū)崟r反饋操作結(jié)果，并做出實時智能反應(yīng)的功能，能夠?qū)τ脩舻牟僮鬟M行實時響應(yīng)和錯誤提示；支持多視角觀察、數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真及加工過程優(yōu)化功能。
（3）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件集成了自主研發(fā)的XR編輯器，支持新增數(shù)字孿生仿真資源加入，支持二次編輯，用戶可根據(jù)需求自定義部分內(nèi)容，同時可以對數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件上的物理屬性參數(shù)、三維數(shù)字孿生模型等進行修改、編輯或自行制作等。
（4）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件系統(tǒng)的三維模型數(shù)據(jù)量小，滿足至少含有500個以上零部件（節(jié)點）的逼真設(shè)備或三維虛擬實訓場景的三維模型數(shù)據(jù)量＜1MB，運行速度快等特點，支持流暢的虛擬仿真操作體驗。
（5）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件設(shè)備能夠通過網(wǎng)線直接連接上互聯(lián)網(wǎng)，與在線云平臺進行虛擬現(xiàn)實3D仿真資源數(shù)據(jù)同步；在線云平臺支持將新功能推送到實訓教學軟件設(shè)備上，實現(xiàn)自動升級功能。
（6）通過數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件，支持數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字孿生虛實融合實訓操作與考核，支持對加工結(jié)果進行自動評分，能夠?qū)庸すぜＰ团c標準工件進行對比測量，自動顯示過切面和殘留面，自動計算誤差值并生成評分結(jié)果。
（7）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需支持手工自由編寫指令，同時也需支持CAM軟件編程導入指令進行加工,軟件內(nèi)核支持G代碼，特別是系統(tǒng)高級指令，如刀尖跟隨等，支持使用尋邊器、探頭、對刀儀等工具進行自由對刀操作。
（8）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需支持車銑加工功能，滿足復雜工件的加工需求.需支持工件在加工中心和車床之間進行流轉(zhuǎn)加工。
（9）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需支持NC代碼加工刀路的實時預覽，刀路軌跡可以按不同的刀具號以顏色進行區(qū)分，快速移動和線性移動指令在呈現(xiàn)時按實線和虛線區(qū)分。
（10）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需支持對工件的二次加工功能，包括掉頭加工或翻面加工等。
（11）數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實訓教學軟件需提供真實的加工聲效，增強實訓沉浸感，切屑液顯示和材料切削等仿真效果，提升操作真實感。
（12）應(yīng)具有智能提示功能，能夠指導實訓教學操作內(nèi)容的每一步操作，支持操作過程的智能化評價，以及仿真操作結(jié)果的自動化評價。
（13）該設(shè)備需支持數(shù)字孿生五軸數(shù)控加工類賽項。
通過軟硬件結(jié)合可達到的功能要求如下：
通訊可分別采用RS232和USB-UART通訊。軟硬件通信連接：支持串口通信協(xié)議，支持硬件面板和軟件內(nèi)核的實時雙向通信，支持自動連接，并具有通信協(xié)議校驗的功能；
通過協(xié)議實現(xiàn)終端顯示機對控制板上各個設(shè)備狀態(tài)的讀取設(shè)置，同時當控制板上設(shè)備狀態(tài)變換時，及時發(fā)生必要信息給控制板。實現(xiàn)軟硬結(jié)合，面板通過智能解碼器：系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的面板控制器型號，能自動對硬件按鍵和手輪信號進行智能解碼，驅(qū)動多軸加工軟件內(nèi)核計算，對多軸加工軟件內(nèi)核輸出的計算結(jié)果進行智能編碼，驅(qū)動硬件狀態(tài)輸出及更新（按鍵狀態(tài)指示燈、三色燈）從而實現(xiàn)了軟硬結(jié)合，軟硬交互的相關(guān)功能節(jié)點。
（1）控制板分為主面板和旋鈕按鍵面板；
（2）可讀功能指終端顯示機可通過指令讀取控制板對應(yīng)設(shè)備的狀態(tài)
（3）可寫功能指終端顯示機可通過指令控制控制板上設(shè)備的狀態(tài)
（4）可觸發(fā)功能指控制板會及時發(fā)送狀態(tài)發(fā)生改變的設(shè)備的當前狀態(tài)給終端顯示機；
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